机器人的外衣，看着和人类服装差不多，但核心要求完全不一样。导热、防静电、碰撞缓冲、耐磨抗造通通都需要，传统纺织企业、专业传感器企业纷纷入局新赛道。
机器人皮肤迎来商业化爆发
随着国内人形机器人产业快速迭代，作为人机交互核心关键零部件的机器人皮肤衣，彻底走出试验阶段。
传统纺织企业、专业传感器企业入局，一边是订单暴涨、产业全面提速，另一边是高性能电子皮肤衣仍面临成本居高不下、定制化生产受限的挑战。机器人皮肤衣赛道，正迎来产业化关键期。
“黑科技”赋能 机器人有了“贴身外衣”
在江苏常熟的一个纺织设备生产车间里，专属机器人的仿生外皮暗藏玄机，内嵌高强纤维，依托成熟的纺织工艺，可实现整机一体、无缝成型，能完整贴合机器人复杂的肢体结构。不仅具备导热、防静电的基础性能，还能缓冲碰撞、耐磨抗造，全方位保护机器人机身。
下游人形机器人整机销量持续攀升，直接带动配套皮肤需求爆发，仅今年6月，这家企业就斩获1.3万件仿生外皮订单。
“机器人的外衣，看着和人类服装差不多，但核心要求完全不一样。”企业负责人梁勇介绍，机器人外衣的穿脱方式、关节适配性都是特殊设计。
电子皮肤上线
机器人实现人类级触感
国内柔性传感企业也加速发力，让机器人从“有外皮”升级为“有触觉”。
江苏苏州一家传感器企业生产的柔性薄膜压力传感器，可感知外力大小。以此制作的机器人手指电子皮肤，可以让机器人感知力量大小，控制抓握的力度，从而实现精细的操作。目前企业已经接到了上千套订单。
企业负责人周震表示，机器人可以手抓鸡蛋，可以打螺丝……机器人未来要走进家庭，它既能感知触觉，也能感知比方说抚摸，还有加热，跟机器人握手的时候，也能感到它的手是热的。
半年内订单爆发
正迈入量产时代
当下机器人皮肤行业，正处于从实验室研发走向规模化商用的核心拐点。一家企业的研发负责人陈书厅透露，目前企业机器人皮肤累计交付订单已突破4万套，大多集中在近半年，足以印证行业需求正在爆发式增长。
安信基金高级研究员孙志东分析，传统纺织企业深耕面料工艺，擅长打造传感器柔性载体；专业传感器企业掌握核心传感技术，二者上下游联动，共同推动机器人皮肤产业快速成熟。
成本居高 定制化生产依然受限
需求持续爆发的同时，机器人皮肤行业仍面临明显的成本与产能瓶颈。
在浙江嘉善的机器人皮肤生产车间，传感膜片印刷等基础工序已实现全自动化机械作业，但传感器贴合、模组组装等精细工序，依旧依赖人工操作。
另外，目前各家机器人企业，机器人整机的外形、功能需求不一样，因此使用的电子皮肤也要定制开发。
基础标准款可实现基础触觉感知，单套成本维持在百元级别；
适配具身智能模型训练的高性能版本，感知覆盖面更广、功能更全面，单套成本达到千元级别。
机器人电子皮肤超5000元
未来有望量升价跌
行业内通常将适配单根手指的触觉传感模组定义为“一套”电子皮肤。想要实现人形机器人稳定的触觉感知，每只手至少需要3根手指安装电子皮肤，因此整台机器人往往需要配备6套至8套电子皮肤，总价超过5000元，成为机器人整机生产的重要成本负担。
对于未来价格趋势，业内人士认为，机器人电子皮肤将呈现“销量走高、价格走低”的发展态势。
智能采集手套落地
降低适配门槛
为破解电子皮肤适配成本高、数据适配效率低的难题，企业研发出专业数据采集手套，成为机器人皮肤产业迭代升级的关键工具。
一家企业AI算法总监廖永兴解释，采集到的精准人体手部数据，可直接供给具身智能模型学习训练，大幅提升数据转换效率，让电子皮肤与机器人的适配更高效、更贴合实际工况，有效降低后续改装、调试的适配成本，降低行业整体应用门槛。
2030年规模破274亿元
头部企业将脱颖而出
业内专家预判，随着下游人形机器人整机持续放量，机器人皮肤订单、材料工艺、智能产线将持续迭代升级，行业高成本困境将逐步缓解。预计2030年国内人形机器人电子皮肤需求将达到152.5万平方米，对应市场规模约274亿元。
机器人皮肤，正在成为人形机器人产业落地的关键拼图。纺织工艺解决“贴身适配”；传感技术解决“智能感知”，未来几年，“看得见、摸得着、有温度、有触感”的人形机器人，或许就将从工厂走进千家万户。
富明证券提示：文章来自网络，不代表本站观点。
